Påføring af organiske pigmenter i plast og harpikser

Syntetisk harpiks og plast er blevet vigtige industrielle sektorer, hvilket giver folk forskellige syntetiske fibre, lette industriprodukter og specielle funktionelle materialer. Med udviklingen af syntetisk harpiks, plast og syntetisk fiberindustri stiger efterspørgslen efter farvestoffer år for år. I henhold til egenskaberne ved forskellige farvede genstande, farveproces og forarbejdningsbetingelser opdateres kvaliteten af organiske pigmenter som farvestoffer til højere krav; farvemidlets egenartede kvalitet og anvendelsesegenskaber har direkte påvirket forekomsten af harpikser, plast og syntetiske fibre. En af de vigtige faktorer i applikationens ydeevne (såsom vejrbestandighed, styrke osv.).

1. Krav til ydeevne for farvestoffer i plast og harpiks
Det organiske pigment eller det uorganiske pigment, der anvendes til plastfarvning, skal have en ønsket farve, høj farvestyrke og livskraft, god gennemsigtighed eller skjult styrke og har også forskellige anvendelsesegenskaber som beskrevet nedenfor.
1 Fremragende varmestabilitet er en af de vigtige indikatorer som plastfarve.
Farvestoffet er fremragende med hensyn til varmebestandighed og kan forhindre farveændring på grund af nedbrydning eller ændring af krystalform efter opvarmning. Især for nogle harpikser, der kræver højere støbningstemperaturer, såsom polyester og polycarbonat, bør der vælges farvestoffer med høj termisk stabilitet.
2 Fremragende migrationsbestandighed, intet sprayfenomen.
På grund af de forskellige bindingsstyrker mellem farvningsmolekylerne og harpiksen kan pigmentmolekyler af additiver, såsom plastificeringsmidler og andre hjælpestoffer migrere fra det indre af harpiksen til den frie overflade eller ind i tilstødende plast. Denne migration er relateret til molekylstrukturen af harpiksen, stivheden og tætheden af molekylkæden og også til polariteten, molekylstørrelsen, opløsningen og sublimeringskarakteristika for pigmentmolekylet. Farvestoffet bringes normalt i kontakt med en hvid plast (såsom PVC) ved 80 ° C og 0,98 MPa i 24 timer, og dens migrationsmodstand vurderes i henhold til dens migrationsgrad på hvid plast.
3 God kompatibilitet med harpiks og let spredning.
Farvestoffet må ikke reagere med plastkomponenten eller nedbrydes af resterende katalysatorer eller hjælpestoffer i plasten for at påvirke kvaliteten af den farvede artikel. Farvestoffet skal have fremragende dispergerbarhed, fin partikelstørrelse og koncentreret distribution og let at opnå tilfredsstillende livskraft og glans.
4 De organiske pigmenter, der bruges til farvning af udendørs plastprodukter, skal have fremragende lysstyrke og vejrfasthed.
Selvom det uorganiske pigment har fremragende lysbestandighed, vejrbestandighed, varmemodstand og migrationsmodstand, og omkostningerne er lave, da farven ikke er meget lys, er sorten lille, kromatogrammet er ufuldstændigt, farvestyrken er lav, og flere sorter er tungmetalsalte, og toksiciteten er relativt lav. Stor, begrænset i plastfarvning, så flere organiske pigmenter bruges.

2, den vigtigste struktur type plastfarve
Der er to typer farvestoffer til plastfarvning: den ene er et opløsningsmiddelfarvestof eller et par dispergerede farvestoffer, der farves ved infiltration og opløsning i en harpiks, såsom polystyren; den anden er et pigment, herunder uorganiske pigmenter og organiske pigmenter. Begge er uopløselige i harpiksen og farves af fine partikler.
Organiske pigmenter er blevet vigtige farvestoffer til plast og harpikser på grund af deres store variation, klare farver, høje farvestyrke og fremragende applikationsydelse. I henhold til deres forskellige typer strukturer inkluderer pigmenter, der er egnede til farvning med plast, de følgende typer.
1 uopløseligt azopigment
De sorter, der er egnede til plastfarvning, er hovedsageligt enkelt- og dobbelt azopigmenter med kompleks struktur, normalt monoazopigmenter med enkel struktur, lav molekylvægt og azokondensationspigmenter. Kromatogramområdet er hovedsageligt gule, orange og røde pigmenter. . Disse sorter er velegnede til farvning af en række plastmaterialer og har gode anvendelsesegenskaber. Repræsentative sorter såsom azokondensationspigmenter, CI Pigment Yellow 93, 94, 95, CI Pigment Red 144, 166, 242 osv., Benzimidazolon pigmenter, CI Pigment Yellow 151, 154, 180 og CI Pigment Brown 23 osv. Heterocykliske pigmenter såsom Pigment Yellow 139, 147 og andre sorter.
2 søpigmenter
Primært naphtholsulfonsyre (carboxylsyre) rød søpigment på grund af stor molekylær polaritet, moderat molekylvægt, god termisk stabilitet og høj farvestyrke, der repræsenterer sorter såsom CI Pigment Red 48: 2, 53: 1, 151 og andre sorter.
3 phthalocyaninpigmenter
På grund af sin fremragende varmemodstand, lysstyrke, vejrhastighed, høj farvestyrke og vandresistens er den velegnet til farvning af forskellige typer harpikser og plast. Kromatogrammet er kun blåt og grønt. Repræsentative sorter er CI Pigment Blue 15, 15: 1 (stabil en type), 15: 3 (ß type), 15: 6 (ε type) og CI Pigment Green 7, 36 og så videre.
4 heterocyklisk ring og smeltet ringketon
Sådanne pigmenter indbefatter quinacridoner, dioxaziner, isoindolinoner, anthraquinonderivater, 1,4-diketopyrrolopyrrol (DPP), indolketoner og metalkomplekser. En klasse af pigmenter.

3. Farvning af hovedharpiks og plast
Farvningen af harpiksplastikken indbefatter blanding af harpiksen, plasten direkte med farvestoffet og harpiksfarvningsprocessen ved hjælp af harpiksfarvningsprocessen, der farves, inden harpiksen gøres til en fiber. Begge farveteknikker kræver, at pigmentet har fremragende varmestabilitet og god dispergerbarhed. Pigmentets samlede partikler bør ikke overstige 2 ~ 3μm. De grove partikler vil påvirke fiberens trækstyrke negativt og endda forårsage brud. Det foretrækkes at anvende et harpikspræparat af et pigment i stedet for et pulverpigment. Harpikspastafarvningsmetoden kan klassificeres i smeltespining, våd spindning og tør spinding. For eksempel smelter en termoplastisk harpiks, såsom polyester, polyamid, polypropylen eller lignende, i en ekstruder, ekstruderes gennem et spindehul og afkøles og størknes.
Derfor må det organiske pigment som farvestof ikke gennemgå en betydelig farveændring ved spindingstemperaturen, og bæreren anvendt til pigmentpræparatet skal være identisk eller ligner den pigmenterede polymer.
I de senere år er nogle nye heterocykliske organiske pigmenter blevet introduceret på markedet, og forskellige harpikser, såsom polyvinylchlorid (PVC), polyester (PET), ABS-harpiks, nylon og polycarbonat, kan vælges i henhold til anvendelseskrav. Bred vifte.

1. PVC harpiksfarvestof
PVC er en vigtig klasse af termoplastiske materialer, der bruges i en lang række anvendelser, herunder særlige ydelseskrav til avancerede og avancerede egenskaber, såsom byggematerialer, biler, døre og vinduer. På grund af den lave forarbejdningstemperatur kan forskellige typer organiske pigmenter bruges til farvning. Afhængigt af behandlingsbetingelserne og slutbrugen af det farvede produkt er der imidlertid specifikke valg for farvestoffet, og de følgende anvendelsesegenskaber skal overholdes.
Når PVC er farvet, kan det resulterende blomstrende fænomen betragtes som en delvis opløsning af det organiske pigment som et farvestof ved behandlingstemperaturen og en omkrystallisation af pigmentet ved stuetemperatur. Dette fænomen er forårsaget af anden polydextrose. Det findes også i midten; især det bløde PVC-materiale vil øge opløseligheden af farvestoffet på grund af tilstedeværelsen af blødgøringsmiddel (blødgøringsmiddel), hvilket resulterer i et mere blomstrende fænomen, og det kan ses, at forøgelse af behandlingstemperaturen vil resultere i betydelig blomstring. Det er direkte relateret til deres stigning i pigmentopløselighed ved denne temperatur.

2. farvning af poly (carbonhydrid) (PO) harpiks
Polyolefiner (Polyolefins) er en lang række vidt anvendte plast med højt udbytte, der kan klassificeres i tre kategorier baseret på monomer og densitet eller tryk under forarbejdning; a, lavdensitetspolyethylen (LDPE) eller højtrykspolyethylen, den tilsvarende behandlingstemperatur er 160 til 260 ° C; b, højdensitetspolyethylen (HDPE) eller lavtrykspolyethylen, den tilsvarende behandlingstemperatur er 180 ~ 300 ° C; polypropylen (PP), behandlingstemperaturen er 220 ~ 300 ° C.
Generelt er organiske pigmenter mere tilbøjelige til at migrere i LDPE, HDPE og PP harpikser. Tendensen til at migrere inkluderer blødning og spray, hvilket er mere udtalt, når smelteindekset stiger, og molekylvægten af polymeren falder.
Når nogle organiske pigmenter er farvet i polythenplast, kan de forårsage deformation eller plastisk krympning af plastprodukter. Årsagen kan betragtes som et kimdannelsesmiddel som et farvestof for at fremme krystallisation af plast, hvilket resulterer i stress i plast. Når pigmentet er nålelignende eller stavformet anisotropi, er det mere sandsynligt, at det kommer i retning i harpiksens strømningsretning, hvilket resulterer i et stort krympefenomen, og det sfæriske krystallinske organiske pigment eller uorganiske pigment udviser en lille formkrympning. Derudover er dispergerbarheden af pigmentet i polydispersen vigtig, især filmen eller den blæste film og smeltespinsfarvningsprocessen. Derfor anvendes morfologien i pigmentpræparatet eller pigmentkoncentratet ofte til at forbedre spredningsegenskaben; de valgte pigmenter er for det meste heterocykliske strukturer og fenoliske søer.

3. farvning af gennemsigtig harpiks, såsom polystyren
Baseret på termoplast plus polystyren (PS), styren-acrylonitril-copolymer (SAN), polymethylmethacrylat (PMMA), polycarbonat (PC) osv. Er høj hårdhed, sag hærdet. Den termoplastiske harpiks har fremragende gennemsigtighed. For at opretholde den oprindelige gennemsigtighed af den farvede artikel, foruden farvningen af de ovennævnte pigmenter, foretrækkes det at anvende et opløsningsmiddelfarvestof (SDSolventDyes) og et spredt farvestof (Dis.D.) med høj opløselighed. Det opløses i plastik under farvningsprocessen til dannelse af en stabil molekylær opløsning, der viser høj farvestyrke.
A, god varmestabilitet, for at sikre, at farve og toningsstyrke ikke ændres ved behandlingstemperaturen;
B, fremragende lysstyrke og vejrhastighed, især til udendørs farvelægningsprodukter;
C, uopløselig i vand for at forhindre blødning af plastificeret plast;
D, toksicitetsindikatorer skal opfylde kravene
E. Farvestoffet skal have tilstrækkelige opløselighedskarakteristika i et organisk opløsningsmiddel, hvilket er en vigtig faktor for at opnå en gennemsigtig farveeffekt.

4. farvning af polyamidharpiks (nylon)
Som farvestof for polyamid kan et organisk pigment anvendes, og et polymeropløseligt farvestof kan også vælges, hvor farvningen af det organiske pigment groft kan klassificeres i to forskellige kvaliteter af farvestoffer, som vist nedenfor.
Almindelige sorter CIPY147 PY 150 PR 149PR 177 PV 23
Fremragende ydelse PY192 PG 7
For polyesterharpikser (inklusive PET og PBT) kan pigmenter pigmenteres, men flere pigmenteres med polymeropløste farvestoffer (dvs. opløste farvestoffer), hvoraf nogle er egnede til PET-farvning, såsom PY138, PY147 (henholdsvis Quinoxaner, aminoguanidiner og klorerede kondensater) og PR214 og PR242 er egnede til polyesterfarvning.
Farvningen af ABS-harpiks er også for det meste opløsningsmiddelfarvestof, som ikke kun har god gennemsigtighed, men også har god lysstyrke og kan bruges sammen med uorganiske pigmenter til opnåelse af uigennemsigtige farvede produkter. Almindeligt anvendte opløsningsmiddelfarvestoffer er SY93, SO60, SR111, SR135, SB104 og SG104 og SG3.
Polyurethan (PUR, Polyurethane) bruges i vid udstrækning i kunstige lædermaterialer. Det kan tilsættes blødgører for at forbedre dets blødhedsegenskaber som PVC. På samme tid bruges PUR i stofbelægninger, såsom toluen, methylethylketon, DMF, THF, isopropanol. / toluenblanding osv., så farvestoffet bør vælges som den opløsningsmiddelresistente egenskab, det vil sige pigmentet, der er uopløseligt i ovennævnte opløsningsmiddel, ellers er det let at forårsage migration; på samme tid, når polyurethanskumet fremstilles, skal farvestoffet have tilstrækkelig stabilitet. .